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HSR-2000型钢筋笼绕筋机
产品介绍
钢筋笼绕筋机，是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体，采用数字自动化程序，生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑，铁路，高速公路，桥梁等基础工程设施。
技术参数：
设备型号（名称）：HSR-2000（钢筋笼成型机）
钢筋笼直径：φ600-φ2000mm
钢筋笼长度：12m（可定制）
绕筋线速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
总功率：18kw
整机质量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍，缠绕筋起点位置为前端，在前端外套入一个过渡箍，避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍，当缠绕筋工作到附近时，用手掌推动过渡箍向后移动，(注意：不能用手抓过渡箍，此时过渡箍是旋转状态，容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。
2、钢筋笼12米以上，或者单节钢筋笼较重时，骨架中间加焊1、2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋，另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方，借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压，让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架；若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼)，骨架制作台架高度与设备同高。
3、机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上，将1根主筋抬放于辊轮长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬2根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待2根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。轨道行走部分；机架、移动底盘、钢筋矫直系统、轨道、等组成。
4、固定转盘置于移动底盘上，绕筋经过矫直后于钢筋笼骨架连接。移动底盘和固定转盘同步驱动行走，将传动链条固定在底梁上，充当行走轨道，保证行走的稳定性，提高了钢筋笼的质量。固定转盘也可灵活运用，若场地空间大，可与调直机配用。
5、绕筋线材经过矫直系统，由弯曲状变为近式直线，按螺旋状缠绕在钢筋笼上，以保证绕筋间距及形状的完整。
6、严禁疲劳、酒后操作设备，机器运转时禁止抓、握工件。生产过程中随时处理物件及流动人员，确保安全生产。
使用与维护：
1、首先检查电路是否正确接入并安全接地 ，是否安装漏电保护装置。该设备采用380V 50Hz的三相交流电源。接通电源，按启动开关，先点动，再试运转3-5分钟，检查辊轮运转有无异常并及时排除。
2、定期检查各部位连接处的螺栓、皮带、链条有无松动，排查各润滑点，其润滑油脂是否足够，及时给轴承、链条涂抹黄油，使其充分润滑。减速机加注40#－50#机械油，每工作3000小时，及时清洗换油一次，加注新油不超过1.5kg。
3、制作骨架时，不要将刚焊接的部位停留在橡胶上，以保障胶辊外观质量。
4、每次开机前，查看有无障碍物与险情，排除后进行绕筋工作。
5、使用过程中，随时注意观察机器运转情况，如发现异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作。
6、工作完毕清理场地，将机器擦拭干净，在运动件上涂上润滑油。
7、及时进行维修、维护保养、更换易埙件。